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凝结时间对水泥的重要影响

一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。

顺带一提，在此之后，水泥继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，这即为水泥的终凝。

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。

水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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水泥生产主要原料有石灰石、砂岩、页岩、铁粉。D

企业拥有独立的开采露天石灰石矿山，石灰石开采后采用皮带输送的方式运输到场内。砂岩、页岩、铁粉均采自周边地区，汽车运输进厂。燃料所用煤由省内的某公司供应，由火车和汽车联运到场内。收尘设备采用电式和袋式收尘器，高噪音设备都采用了防噪措施。

水泥是使用超广泛的建筑材料，但它的制造过程会产生大量的二氧化碳排放，其碳足迹主要来源于高温窑中生产的熟料。为减少碳排放，人们将基于硫铝酸钙的熟料（CSA）作为传统硅酸盐水泥熟料的低碳替代品，可以实现高达35%的减排量，这种工艺的优点在于制造过程的温度低，消耗燃料少，但同时放大了铝和硫等元素来源的影响。研究表明，CSA水泥的经济性与碳足迹对铝土矿的使用有很强的依赖性，但与矿源地理位置、燃料、硫含量等因素的关联仍需进一步探究。

硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥熟料是由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。本文针对气化炉渣制备硅酸盐水泥进行了较系统的研究，该项研究不仅为煤气化炉渣的综合利用开辟了新的途径，同时也为硅酸盐水泥在原料选择上提供了参考。

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12月4日浙江主导企业南方对杭州、绍兴、湖州等地通知上调水泥价格15-20元/吨。5日嘉兴地区主要企业南方有意上调低标水泥价格30元/吨，高标水泥价格50元/吨，区域新都等其余厂家今日已陆续通知上调水泥价格15元/吨。据悉，11月初嘉兴地区南方水泥连续推涨两轮50元/吨，但有一轮并未落实到位，本次跟进上调缩小与周边市场的差价。目前杭州、湖州地区P.O42.5散装主流出厂执行580-600元/吨左右。

行情火热的不止是华东地区，西南地区近期也是涨幅不小。11月29日-12月1日四川川南资自内等地主导企业陆续通知上调各品种水泥价格20-30元/吨。调后内江市场P.C32.5R袋装及P.O42.5（R）散装主流到位价在500-520元/吨左右。

主要原材料价格大幅上涨。水泥材料配比为1.6-1.7吨生料生成1吨熟料，生料中煤炭占成本比例超过60%，为保证窑内温度稳定，水泥企业一般采购高热值烟煤，需从山西等产地购进，运费到付，10月份以来，因运输成本增加，加上临近供暖季，一般烟煤价格明显上涨，涨幅约10%，水泥生料成本大幅增加；普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、6％至15%混合材料（粉煤灰、石英砂、炉渣等）、适量石膏磨细制成。9月份以来，混合材价格大幅上涨导致水泥生产成本上升，以粉煤灰为例，9月初采购均价为75元/吨，至10月中旬价格涨至125元/吨，涨幅达67%。