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一个研究了上百年的问题：水泥为什么会硬？

关于这个问题，成百上千的科学家已经研究了上百年，在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去，水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时，它们就会结合形成无数个水化硅酸钙（C-S-H）小颗粒覆盖在水泥的表面，形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里，水泥颗粒逐渐溶解、缩小，开始离这层薄壳越来越远；而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子，细长的C-S-H纤维以此为起点，不仅向外生长，也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连，向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展，水泥与水逐渐消耗了，而这些纤维之间的联结越来越紧密，后形成了一个坚实的整体，即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。

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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

水泥地面起砂的原因

1、地面养护不当，水泥地面施工的前期养护工作也是相当重要的的，如果未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就会直接影响水泥地面的强度问题，导致水泥地面的强度较低，在后续地坪使用中就会出现起灰起砂现象。

2，砂石料的级配不合理、含泥量高，骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

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525水泥和425水泥有什么区别?

所谓的425和525其实就是指的就是一种标号，和水泥的强度有关，我国现在主要生产的水泥主要有325#、425#、525#等几种标号。而它的强度主要就是单位面积主要的受力大小，也就是将它加水搅拌之后，经过多种操作后的坚固程度的大小。在这些复杂的过程中，它的强度主要是根据不同的因素进行决定的，但主要包含的就是其中的一些矿物成分和颗粒的细腻度等方面，并且由温度、水泥和水的比例来进行决定的。不同标号的水泥所具有的功能是以上就是小编为大家带来的，水泥525和425有什么区别，水泥525和425的价格分别是多少的相关内容，在选择水泥时除了考虑水泥品牌，根据不同的施工需要，水泥的型号也非常关键。大家可以有所不同的，所以大家在选择的时候一定要多加注意，防止出现用错导致损毁的状况。

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水泥为什么对现代社会贡献这么大呢？

因为我们将水泥的使用发挥到了淋漓尽致。随着水泥性能的提高，我们的房屋越建越高，公路、桥梁等城市建设的产物质量也随之提升，我们的生活质量也得以逐步提高。水泥的诞生使得房屋的稳固性大幅度提高，给我们的生活带来了许多福利。我们不仅要感谢水泥的***，还要感谢在城市中勤勤恳恳地建设者，是他们用血汗给我们铸就了美丽的城市。

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影响水泥强度的因素

熟料的矿物组成。硅酸盐水泥熟料中,四种主要矿物质的相对含量对水泥的水化速度、水化产物的形态、尺寸有决定性的影响。基本规律：硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。

水泥细度。水泥越细,其水化速度越快,越易水化完全,水泥的强度，尤其是早强越高,适当增大水泥细度,还能改善浆体的泌水性、和易性和枯结力等。而粗翻颗粒水泥只能在表面现象水化,未水化部分只起填充料的作用。但是,水泥太细,水化时需水越大,增大了硬化浆体结构的孔原率,从而引起强度下降。

施工条件。在施工过程中,水灰比、骨料级配、搅拌振捣的程度、养护温度以及是否采用外加剂等对强度有很大的影响。

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325水泥需要多长时间凝固？

凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。

但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。此外，如果水泥中3氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。