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轻质砖厂有哪些方面的影响？

影响产品的美观度：轻质砖的美观度也是很重要的，在广州轻质砖厂如果设备不是很好美观度也会受到很大的影响，尤其是表面的平整度就一定要注意，***的设备才能打造更美观的外观，而且在规格上也都能达到一致的效果。该产品的在规格上也有很实际的要求，不同的规格所形成的效果也不同，继而也能为实际的选择带来帮助，所以还是要从厂家的实力来看，设备越***在美观度上才不会存在影响。

影响产品的价格： 这种产品的价格规定各有不同，尤其是在不同的轻质砖厂关于价格的规定就很重要，当然这种产品也因为型号的不同在价格上也会稍有不同。当然在不同的城市因为消费不同，在价格的规定上也会根据整个市场的价格规定来看。

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新型轻质建筑需求呈上升趋势

欧美、日本等发达国家均将轻质建筑板材作为推进住宅进代化的墙体材料。20世纪90年代初，国外的轻质建筑板材应用已经很普遍。目前，日本轻质建筑材料占墙体材料总量的64%，美国的占比为47%，法国的占比为41%，波兰的占比为42%。在国内，也一直大力提倡绿色建筑，绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用的使用空间，与自然和谐共生的建筑。新型轻质建筑材料符合绿色建筑的要求，不仅使房屋功能得到改善以满足居住和工业生产的特定需求，也与国家节能环保经济发展方向相一致，因此成为国家政策大力支持的领域。目前***轻质建筑板材的应用量都有上升的趋势，建筑板材呈现强劲的增长势头。经过近30年的发展，我国轻质建筑材料行业已经成为一个品种比较齐全的新兴行业，包括发泡水泥复合板、石膏板及石膏制品、加气混凝土制品等。但目前，国内轻质建材占墙体材料的总量仅7%，未来市场发展空间巨大。

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环境温度对加气砖蒸养的影响

冬季板材，特别是薄板（低于10cm）的板材（气块）更加难蒸，为什么更容易出现水印和生芯呢？冬春季节由于气温降低，蒸发量减少，浇注料浆在同量的料浆下就无法在预定的时间段蒸发排出，这就是夹生现象形成的主要原因。可从以下几个方面着手进行调节：

砂浆，尾矿粉的有效二氧化硅含量85%以上。含泥量5%%以下。砂浆磨细度0.08毫米孔径筛余量26%左右。浇注机取样扩散度23±3CM，密度0.62以上。尽量使用鋁含量高的高温板材，配合稳泡剂。浇注在不出现“特大变化”的情况下提高浇注温度。提高釜前预养室温度在可控范围以上，静停室温度控制在合理范围内以上。蒸养升压过程在保障不炸边裂口的情况下加快供气速度。

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加气砖对生石灰的选择很重要

在选用石灰时应该避免选择采用土窑生产的石灰，土窑生产的石灰生过烧率太高（在20-30%范围），破碎后的石灰粉品质不能保证正常要求，目前国内应用推广的环保型节能活性石灰窑生产的石灰质量有很大提高，新型加气砖石灰竖窑，采用自主研发的“第三代节能环保高活性石灰竖窑技术”，采用三段调控生产方式，在出灰过程中设计了二次石灰活性固化装置，使石灰在生产中可以根据加气砖的石灰特性要求进行活性调整，同时严格控制石灰的生过烧率在3-5%范围，使各项指标全部达到或优于加气产品的各项工艺要求，推荐测评数据：氧化钙含量在92%以上，在消化温度为53摄氏度时消化速度为10～15min，过烧石灰含量低于2%。总之，选择好生石灰的品质和用量，就可以基本保证加气混凝土生产的稳定和制品达到较高的质量水平。

加气砖之胚体裂纹的控制

所畏裂纹的控制，就是对加气混凝土砌块的管理与制度。坯体裂纹，一般发生在1、静停养护过程2、切割阶段3、翻转吊具，地翻切割台4、蒸压养护过程，其主要问题出现在原材料、设备工艺、工艺配方制度方面。原材料从进厂（粉煤灰、沙、破渣），石灰，水泥，石膏，等开始检测验货入库。大多数生产企业都制定了原材料的验收制度，但只注重了原材料的主要成分，却往往没有注重其有害杂质，譬如，粉煤灰，大家都只注意到sio2和细度，烧失量的标准，而从未注意到反应活性，以及稠度需水量，Mg0、Fe2O3的含量。璧如，像石灰也只检查了Ca0的含量，往往忽视对过烧、死烧的CaO，Mg0的含量，但这种过烧，死烧中的有害成分在加气加中造成膨胀开裂。沙的有效si含量，但忽视了K20、Na20的含量，以防止盐析出结晶膨胀对坯体的危害，总之，对原材料的选择要注意合理考虑，对工艺过程的影响。

加气砖制品裂纹原因简析

原材料：一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土因为坯体的热膨胀值较大而容易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的方向，也就是在切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的方向产生裂纹以减少收缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。

蒸压养护：在坯体强度过低时（当硅质材料颗粒太小，难以起骨架作用，也使坯体自身强度降低），蒸养养护不当也易对坯体造成破坏，其破坏主要表现在制品的裂纹，但裂纹的部位与方向和上面的情况不同，其裂纹的破坏面大多垂直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。