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轻质砖隔墙施工工艺介绍

清理施工基面：我们在正常的施工之前，还需要清理施工的基面，使得轻质砖的施工能够顺利进行。清理的主要基面是轻质砖的施工位置，我们要把地面以及顶棚等地的杂物清理干净。然后用清水把基面上的浮灰以及沙子等冲洗干净，并使其晾干。此外，我们还要查看基面的平整度，如果基面不平整，我们应该对其进行找平，这样在施工的时候才会更加的顺利。

施工定位：在对基面进行了清理之后，我们就可以对轻质砖进行定位并施工。我们需要根据之前规划好的施工图纸对于需要施工的地方进行弹线定位。这里需要弹三条墨线，首先需要在地面、天棚、柱子的侧面弹出和轻质砖厚度相同的两条平行线，并同时把门窗的洞口位置给标记出来。还有一条平行线要在距离前两条平行线100mm左右的地面上弹出并平行于墙面。这第三条墨线，是用来检查的，看轻质砖在施工之后的位置是否正确。

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巧用轻质砖装修

随着诸暨大城市建设的推进，各商务中心把拔地而起，各办公室写字楼如雨后春笋般涌现，装修声此起彼伏，好不热闹。现在新交付的大都是框架毛坯房，根据业主需要隔开使用，考虑到成本和使用功能，轻质砖要唱重头戏。轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，不会增加楼面负重，而隔音效果又不错！轻质砖分子间隙大，缺点是不防水，比较疏松，不耐重压，因此，宏虎提醒广大要装修的朋友，在隔墙时一定要注意，必须严格按照施工工序进行施工及养护。严格按规定的配比，搅拌均匀。施工时不宜添加其他材料和外加剂。施工温度不低于5℃为宜。

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怎样提高加气砖生产线效率？

重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重点注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气砖有足够的操作场地。

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加气块生产工艺介绍

加气块 主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气生产前提一定的温湿度可以保证加气块 坯体静养。发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。

加气块的原料加工部分的维护常识

在制浆过程中对搅拌机的维护：定期清洗搅拌机，在搅拌机维护完成后，及时更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌桨和配件的完整性，并确保使用混合系统。正常以确保整个身体的书写。可以说，没有顺畅的发气，形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，济阳加气块的原料加工部分的维护知识而这都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块 生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。加气块生产工艺，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化，形成了坯体，坯体在的温度条件下，继续完成其硬化的过程，已达到切割所需的强度要求，这一过程为静停，切割是对加气块坯体进行外形加工的重要工序，是加气块 在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。加气块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。

加气砖为何广泛用于高层建筑？

随着社会的不断发展与进步，***各大城市的高楼崛地而起，改变了城市的旧建筑低楼房面貌，各大城市承现出一片片薪薪向荣的高层建筑楼房高层建筑材料由原有古代的青砖墙瓦，粘土砖不断被新型的加气砖所取缔。加气砖砌块，板材是原有粘土砖的三分之一，是混凝土砖的五分之一，空心砖的二分之一，每立方加气砖约为400Kg一700Kg，比水轻，又名浮在水上的混凝土。因而加气砖墙体材料可以大大减轻建筑物的自身重量，进而可减小建筑物的基础，构造柱及粱的结构尺寸，从而节约建筑材料和施工费用，还可提高建筑物的抗震能力，可有效抗震八级以上。

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蒸压加气混凝土砌块生产流程

蒸压加气混凝土砌块生产流程主要包括两个部分，即添料混合和蒸养阶段，其中蒸养阶段又过程主要包括静停、升温、恒温和降温四个部分。整个生产过程大致如下：

（1）将废料浆和粉煤灰加水混合并进行湿磨；

（2）加入磨细的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均匀；

（3）将准备好的原料转移到浇注车后浇注到事先准备好的模具内，静停一段时间后进行切割；

（4）将切割好后的混凝土砌块原胚转入蒸养室内进行蒸养，蒸结束后拆模并摆放好成品。

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加气混凝土砌块的原料配合

加气混凝土砌块和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，后计算确定配方。