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加气砖设备的优点

1、加气砖设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。

2、加气砖设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。

3、加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积密度一般为 500，900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

4、加气砖设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发有害气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟。

5、加气砖设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。

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目前轻质砖砌体结构在应用中所表现出的常见质量通病主要有开裂和渗漏两种形式，而造成墙体出现裂缝和渗漏现象的原因却有很多种。主要可以体现在以下几方面：轻质砖的材质较差，目前在建筑领域中所使用的轻质砖砌块主要是由膨胀珍珠岩或煤渣作为骨料烧制而成的，这种砌块的质量较小，能够极大的减小建筑自重。但是若砌块在制作过程中过于注重缩小砌体的容重，就很有可能使砌块的性能表现的较差。材质较差的轻质砖在施工中会表现出强度低、吸水性强、干缩现象较为严重等几方面，从而容易使墙体出现开裂或渗漏现象。

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加气混凝土砌块施工之绘制砌块排列图，立皮数杆

（1） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。5）标明预留洞和预埋件的位置。（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。（ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

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加气混凝土砌块砌筑要求

为消除主体结构和围护墙体间因温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500~600mm，根据所选用产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙体长度不小于800mm，每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。窗台与窗间墙交接处是应力集中部位，易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，宜用圈梁取代过梁。加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位，如线脚、雨罩、出檐、窗台等应做泛水和滴水以避免积水。

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蒸压加气混凝土砌块生产流程

蒸压加气混凝土砌块生产流程主要包括两个部分，即添料混合和蒸养阶段，其中蒸养阶段又过程主要包括静停、升温、恒温和降温四个部分。整个生产过程大致如下：

（1）将废料浆和粉煤灰加水混合并进行湿磨；

（2）加入磨细的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均匀；

（3）将准备好的原料转移到浇注车后浇注到事先准备好的模具内，静停一段时间后进行切割；

（4）将切割好后的混凝土砌块原胚转入蒸养室内进行蒸养，蒸结束后拆模并摆放好成品。

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加气混凝土砌块的原料配合

加气混凝土砌块和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，后计算确定配方。