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水泥使用的注意事项

在现代建筑中，混凝土是非常重要的主要建材之一，而对其强度大小起到了决定性作用的原料水泥更是不可或缺。那么，使用水泥进行工程作业时的注意事项就必须熟记并认真遵守了——需知，每一次发生工程事故，无论是材料、机械问题还是操作失误；抑或是小至无人伤亡，大至重大安全事故，都不仅会造成财产乃至人身安全的损失，甚至身负责任，还会令检测站点与相关部门针对问题修改相关规定和标准，从而消耗各方大量的成本和时间精力。那么，水泥的注意事项有哪些呢？水泥需存放于干燥仓库中以免受潮，如产品受潮结块，则需作试验后才可使用。水泥是一种水硬性材料——即会在水中硬化；假若处于潮湿环境里，水泥原浆就会不自然硬化——即所谓的“受潮结块”。一旦水泥出现受潮结块的情况，就必须***行强度、细度等繁琐的检测试验，多余的检测试验会大大增加金钱及时间成本，因此，切记需将水泥存放于干燥仓库中。
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水泥在建筑中的应用

建筑墙面：

当前水泥材料被直接应用于建筑墙面装饰的例子并不多见，即使有也是十分粗糙，不具美观性。尤其是在乡村地区，人们习惯于在水泥墙面上贴上瓷砖，或者刷上白灰，既增加了建造成本，又妨碍了建筑材料的真实表达。其实利用水泥材料的特性，加上一些简单的工艺，可以对建筑表皮进行形态、纹理、色彩、材质等几个方面进行处理，给原本简单粗陋的水泥墙面赋以质感和层次，使其变得美观耐看起来。

水泥在建筑中的应用之建筑室内

可做摆件：水泥用于建筑中，不仅仅可做建筑的一部分，还可以发挥创意，做成各种各样的工艺品，装点室内空间。

可做家具：当水泥与其他材料搭配时，可以发挥其强大的可塑性与耐久性，做成各种各样的家具，既简洁又耐用。

可做造型：当大多数人正忙着将家里的水泥墙涂涂抹抹时，或许可以尝试将水泥原本的样子呈现出来，配合一些制作工艺，水泥墙也可以很美很有质感。并且由于水泥的可塑性，可以被制作成各种或直或曲的造型，甚至可以做成楼梯踏步。

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水泥质量决定混凝土强度

正如经济基础决定上层建筑，建筑是否稳固取决于建材的质量。如今，混凝土是建筑业应用广泛的材料之一，而混凝土的强度又与其原料水泥的强度息息相关。水泥胶砂的强度指标按检测内容可分为抗压、抗折、抗拉三种：至少在广东范围内，因混凝土是脆性材质，作为其原料的水泥混凝土通常不考虑将抗拉强度计入报告；抗折强度，又称抗弯强度，指材料受到弯曲负荷的作用而被破坏时的极限应力。在以混凝土为主体的现代建筑中，弯曲应力通常来自垂直面——这就与抗压强度形成了一定的联动关系。因此，抗压强度则是检测的重点。

水泥的使用要求

（1）国家水泥产品实施工业产品生产许可证管理，水泥生产企业必须取得《***工业产品生产许可证》。

（2）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（3）水泥在储存和运输工程中，应按不同强度等级、品种及出厂日期分别储运，水泥储存时应注意防潮，地面应铺放防水隔离材料或用模板加设隔离层。袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。施工现场堆放的水泥应注明“合格”、“不合格”、“在检”、“待检”等产品质量状态，注明该水泥生产企业名称、品种规格、进场日期及数量等内容，并以醒目标识标明。

（4）不同品种的水泥不能混合使用。虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同，或出厂日期差距过久的也不能混合使用。

（5）水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。

水泥类型的定义

（1） 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。

（2） 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

（2）中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

（4） 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

（5）快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

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一个研究了上百年的问题：水泥为什么会硬？

关于这个问题，成百上千的科学家已经研究了上百年，在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去，水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时，它们就会结合形成无数个水化硅酸钙（C-S-H）小颗粒覆盖在水泥的表面，形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里，水泥颗粒逐渐溶解、缩小，开始离这层薄壳越来越远；而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子，细长的C-S-H纤维以此为起点，不仅向外生长，也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连，向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展，水泥与水逐渐消耗了，而这些纤维之间的联结越来越紧密，后形成了一个坚实的整体，即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。

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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。