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水泥质量决定混凝土强度

正如经济基础决定上层建筑，建筑是否稳固取决于建材的质量。如今，混凝土是建筑业应用的材料之一，而混凝土的强度又与其原料水泥的强度息息相关。 水泥胶砂的强度指标按检测内容可分为抗压、抗折、抗拉三种：至少在广东范围内，因混凝土是脆性材质，作为其原料的水泥混凝土通常不考虑将抗拉强度计入报告；抗折强度，又称抗弯强度，指材料受到弯曲负荷的作用而被破坏时的极限应力。在以混凝土为主体的现代建筑中，弯曲应力通常来自垂直面——这就与抗压强度形成了一定的联动关系。因此，抗压强度则是检测的重点。

顾名思义，抗压强度指将受测物体加压至的应力，这个指标在水泥及其成品混凝土的强度试验中为主要。

抗压强度在建材外观上的体现尤为明显——抗压强度低的混凝土成砖表面有明显裂纹，经常出现断砖、缺角等现象，而水泥则能通过现场测试坍落度测出抗压强度是否达标。即使如此，市面上还是会有些资质不明的公司由于劣质原料与落后技术，制造并售出抗压强度不高的次品水泥，这是与建筑行业强度检测要求背道而驰的。

次品水泥通常在进行养护后会出现明显裂纹，与我司润合建材生产的水泥放在一起能轻易分辨出两者差别。我司广东润合建材有限公司十多年来专注于水泥的生产批发，产品厂家，业务遍布广州、佛山、中山等地，深受装修商、建筑业公司的认可与信任，坚持薄利多销的经营理念——选择我们润合建材的产品的客户，大多会因为产品的质量及大批量不断货的配送服务而成为回头客。

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　　短短一周时间，稀泥一样的混凝土就可以像石头一样为我们负担起大楼和路面的重量了。但其实，外表平静的混凝土，内部的反应仍未停止。　　随着水泥颗粒越缩越小，水分与水泥颗粒开始被水化产物——这些越来越致密的C-S-H纤维所隔绝。水泥颗粒有大有小，越大的水泥颗粒，剩的越多：对于那些10微米以下的小颗粒，一个月内可以完全反应完，转化成有强度的水泥石；而20微米的颗粒，中间就要剩下54%未反应；而那些60微米以上的水泥颗粒就非常可怜了，超过90%的部分都未参加反应。因此，许多水泥厂家为了避免这种“浪费”，就将水泥磨得尽可能细，把大颗粒也打碎，这样既增加了水泥的利用效率，又提高了强度，在此基础上还可以降低水泥用量，节约成本。一举多得，岂不美哉？

　然而，这些大颗粒未反应的水泥真的是无用的吗？并非如此。　　在使用过程中，由于外界荷载、自身老化等原因，材料都会产生各种各样的裂纹和缺陷，进而影响性能。

　　对于一般的材料，性能一旦下降，不论再怎么维护，都只能保持现在的状态，不可能像人一样，生了病可以被医生“治好”。

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作为现代化建筑工程不可缺少的原材料，硅酸盐水泥材料是不可缺少的重要组成部分，但在众多的硅酸盐水泥材料中，不同体系的分支在性能和功能方面仍有许多交叉和差异。

一、优良的抗腐蚀性

建筑结构材料的耐蚀性能在一定程度上决定着建筑结构的稳定性、安全性和使用寿命，通常通过控制水泥材料中各种矿物的含量，以保证混合料的耐蚀性能达到工程设计标准。

二、前期强度低，后期强度变化快

熟料含量对硅酸盐水泥的强度有很大的影响，随着掺合料的加入，熟料中硅酸盐水泥所占的比例逐渐降低，从而导致用硅酸盐水泥配制的混凝土前期强度普遍降低。但随着水泥二次水化的不断进行，混合料中的水化产物在原有基础上不断增加，这是造成硅酸盐水泥后期强度快速变化的重要原因。

三、抗冻融性及耐磨性

与普通硅酸盐水泥相比，硅酸盐水泥材料具有更高的强度和耐蚀性，由这种硅酸盐水泥和掺合料组成的建筑结构，其混凝土的致密性优于普通硅酸盐水泥，其抗冻融性能和耐磨能均优于普通硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥对于混凝土质量的保障具有重要作用，使得大部分建筑工程项目的施工要求和建设标准都能够得到基本的满足。在实际的应用中，应重点控制高炉矿渣和粉煤灰等混合料的掺入量，并且要依据工程项目对于建筑物不同结构所提出的强度和性能要求，对于掺入量及产生的效果进行科学的设计和的计算。控制混合料掺入量不仅仅能够更好的调整混凝土的性能，同时对于企业提高材料利用率、严格控制成本也具有重要价值。

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1、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

2、 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

3、 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

4、 快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

5、 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

6、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

水泥怎么制造的

1、原材料

水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中相对较大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。

2、制备生料

在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。