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加气砖选宏虎——广东宏虎建材有限公司主营加气砖批发佛山轻质砖工厂

加气砖砌块是一种由沙石，水泥，石膏，石灰，膏等原材料，经过一系列的工艺流程制作而成的加气混凝土砌块，今天主要带大家了解加气砖砌块生产的工艺流程，

1、上料： 用铲车或者输送带将沙石运输到配料机中，配料机经过计量后，将原材料计量均匀，然后再将原材料送入球磨机，启动球磨机，将原材料磨成粉状备用。

2、搅拌发泡主机：后台控制柜在原编程的数据下，将各种原材料计量，搅拌成原料 混合均匀，等待摸具到来。

3、放料：摸具在轨道自动推车装置的作用下，将摸具推入放料口下方，发泡机下放放料。

4，发气：将装满原料的模具摆渡到预养室，高温发气。

5、切割：将发气均匀的坯体摆渡到切割台，对坯体进行横向和纵向切割，切割后的坯体成加气砖初型号规格。

6、脱模：由摆渡脱模剂将模具提起，并移动到另一轨道，将模具放在小车上，继续推进模具摆渡、浇筑。

7、蒸养：由蒸养小车将切割号的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。

8：出釜：蒸养时间到后，开启蒸压釜门，出釜。

9、打包：将蒸养熟了的加气砖牵引到打包台，使用托盘进行打包。

10、装车或堆码：将打包号的加气砖装车运到工地，或者使用叉车叉到库房堆码。

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蒸压加气板材生产的蒸压加气板材以粉煤灰、水泥、石灰为主要原料，经过高压蒸养成型，从而制造出轻质、多孔的混凝土板材(含处理过的钢筋层)。它既可作墙板，又可作屋面板。蒸压加气板材蒸压加气板材是一种性能优良的新型建筑建材。

蒸压加气板材生线生产的蒸压加气板材在生产过程中，内部形成数不清的小孔，在材料中形成静止气层，使产品具有良好的抗冲击性能。其隔热效果比玻璃高6倍，比普通混凝土高10倍。耐热性能好，蒸压加气板材热阻系数高，传热慢，能有效抗火；ALC材料本身就是一种不燃材料，即使在高温下也不会产生有害气体，并且具有4小时以上的耐火。蒸压加气板材生产的蒸压加气板材通过计算机根据不同建筑物的使用情况，自动配置不同的钢筋，可适当改变钢筋本身的强度等级，以承受不同的压力等级。

抗震性能好：蒸压加气板材其抗震性能是由于该结构的墙体能适应较大的层间角度位移，弱化了惯性力，形成抗震能力。蒸压加气板材用于新建、改建、扩建工业和民用建筑，其抗震设防烈度为6~8度时，可选用钢筋混凝土结构，也可采用钢结构。

蒸压加气板材生产的蒸压加气板材可按客户要求加工制定合适的尺寸，重量轻，在建筑建设中可以做到减少劳动力，从而减少施工成本。

加气砖是以水泥、石灰、粉煤灰、尾矿、河沙、发气辅料为原料，经混合、搅拌、浇注、切割、蒸压、出釜等工序加工而成的新型建筑墙材，加气砖具有轻质、高强度、保温、隔音、防火、的新型建筑墙体材料。加气砖可按原料种类、质量、主要的工艺特性等，采用不同的工艺方法进行生产。加气砖生产的主要工艺流程如下：

1.原料配制。

加气砖生产加气砖，首先是用砂子、粉煤灰等原材料进行研磨，其中，根据原料要求和工艺特点，可采用干磨或加水湿磨，或与一部分石灰混磨而成。

2配料

配制方法是将配制好并储存的各种原料进行计量，调整温度、浓度进行现场计量配制，然后按照工艺要求，依次向搅拌机投料。

3浇注

浇铸工艺是加气砖有别于其他各类混凝土的生产工艺之一。通过汽泡梳理机下降至模箱内，i料浆浇筑过程中气泡梳理机进行工作均匀料浆内的汽泡，搅拌机的物料进行搅拌，制成要求的料浆，并通过浇注口浇注成模。

从三十年代起，我国就逐渐使用加气混凝土生产线生产的加气砖等用于盖大楼，广泛运用于楼房等多层建筑。福建加气混凝土生产线生产的加气砖等原材料来源广，废料再利用率高，低成本。加气混凝土生产线以粉煤灰，煤灰，砂，风积砂，含土量低的石灰和尾石砂等为关键原料，可以本地取样，废旧率高，低成本，盈利大。同时加气混凝土生产线生产的加气砖，在建造楼房时可以减少劳动力，具备环境保护等优势。这也是一种的新式建筑材料。

加气混凝土生产的优势：

加气混凝土生产生产的加气砖一般重500-700Kg/立方，仅等同于黏土砖和烧结多孔砖的1/4-1/3.水泥混凝土的1/5，是一种比较轻的混凝土加气砖，用以多层建筑的砌体和偏矮房屋建筑的承重梁。

加气混凝生产的加气砖具备下列特性：

加气混凝生产线生产的加气砖的传热系数一般在0.11-0.18大卡/米o钟头中间，而粒土和灰砂砖则仅有1/4-1/5(粒土/米o钟头)；加气砖的传热系数约为水泥混凝土的1/6。那样减少墙厚，相对应地扩张了房屋建筑的合理使用的面积，节省了建筑材料，提升了工程施工效率，大大减少了建筑工程整体成本。