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广东宏虎建材有限公司——硅酸盐水泥佛山PP32.5R水泥

普通硅酸盐水泥熟料含有四种主要矿物成分：

阿利特（Alite）或称A矿：主要成分是硅酸三钙（C3S）及少量其他氧化物。A矿晶体是细长的，截面为六边形，长度一般为20μm--60μm。

贝利特（Belite）或称B矿：主要成分是硅酸二钙（C2S）及少量其他氧化物。B矿晶体多数是圆形，直径为10μm—30μm。

铝酸三钙（C2A）

铁铝酸四钙（C4AF）

硅酸盐水泥含有四种主要成分：阿利特+贝利特+铝酸三钙+铁铝酸四钙

阿利特—硅酸三钙（C3S）：

C3S具有很强的反应活性和较快的水化速度，是普通硅酸盐水泥中的主要成分，通常占到50%--70%左右（重量比）。它是水泥强度的主要贡献者，28天可以水化约70%，强度达到一年强度的70%-80%。C3S的水化热较高。

贝利特—硅酸二钙（C2S）：

C2S的反应活性比C3S稍差。在普通硅酸盐水泥中，它的含量一般在10%--30%左右。C2S的水化速度较慢，28天仅水化20%左右，早期强度较低。但强度可持续增长，一年后和C3S持平。C2S的水化热低，抗腐蚀性好。

铝酸三钙（C3A）：

C3A是普通硅酸盐水泥熟料中反应活性强的成分，但其强度很低。由于其反应速度快，能造成普通硅酸盐水泥速凝，因此必须加入石膏控制它的凝结速度。

铁铝酸四钙（C4AF）：

C4AF的反应速度介于C3S和C3A之间，但强度不高。水化热较C3A小，抗冲磨性能和抗硫酸盐腐蚀性能较好。

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混合物硅酸盐水泥：混合物通常是天然矿物材料或工业废料，按其性质可分为活性混合物和非活性混合物。·1.活性混合物这类混合物加入硅酸盐水泥后，能与水泥水化产物氢氧化钙发生化学反应，产生水硬性胶凝材料，凝结硬化后具有强度，可改善硅酸盐水泥的某些性能，常用有粒化高炉炉渣、火山灰质混合物和粉煤灰。这种混合物也叫填料，它不会和水泥发生化学反应，也不会产生很小的化学反应，只会起到调整水泥等级，提高产量，降低水化热等作用，常用的有：磨细石英砂，石灰石，粘土等。窑灰也是一种混合物，它是从水泥窑尾气中收集的一种尘埃，其性质介于活性混合物和非活性混合物之间。

凡是用硅酸盐水泥熟料和高炉渣粒化、石膏适当磨细制成的水硬胶凝材料，都叫矿渣硅酸盐水泥，代号 P. S。以质量百分比计算，?粒化高炉矿渣的掺加量为20~70%，远高于普通硅酸盐水泥中掺入的材料。

凡是用硅酸盐水泥熟料与火山灰混合物、石膏适量磨细制成的水硬胶凝材料，称为火山灰硅酸盐水泥，简称为火山灰水泥，代号 P. P。·火山灰质混合物的掺入量，其质量百分比应在20~50%之间。

凡是用硅酸盐水泥熟料与粉煤灰混合，石膏适量研磨而成的水硬胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称为粉煤灰水泥，代号

P. F，粉煤灰水泥按质量百分比加成20~40~%。炉渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥共分7个等级，分别为275、325、425、425

R、525 R和625 R。

对于矿渣水泥、粉煤灰水泥和火山灰水泥，除其硫氧硫含量不应超过4.0%外，其它技术要求与普通水泥相同。

水泥的细度表示水泥磨细的程度，通常用比表面积法或筛粉法来确定。规定，硅酸盐水泥比表面积大于300M~2/Kg。?水泥的细度对水泥的性能影响很大，水泥颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应月快，这对强度的发展，尤其是早期强度的发展是非常有利的。但是也不宜过细，水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮而降低强度，另一方面也会加大粉磨的能耗。

水泥凝结时间

凝结时间分为初凝和终凝。由加水搅拌到水泥开始失去回醒的时间称为初凝，由加水拌合到水泥浆体完全失去塑性并开始产生强度的时间称为终凝时间

。水泥的初凝不宜太早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌，运输，浇注和砌筑等操作，水泥的终凝不宜过迟，以便使混凝土能尽快地硬化，达到一定的强度，以利于下道工序的进行。规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于390分钟。

硅酸盐系列水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成。按其性能和用途不同，又可分为通用水泥、水泥和特性水泥三大类。水泥的强度是表明水泥质量的重要指标。根据《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85规定，水泥和标准砂按1：2.5混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，在标准温度（18~22度）的水中养护，测定其规定的龄期的强度。GB175-92中规定，水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。

水泥的共性：凝结硬化慢、早期强度低、后期强度发展快。水化：分两次进行，首先熟料与水发生反应，生成的产物与硅酸盐水相同，随后是熟料矿物水化析出的氢氧化钙和掺入水泥中的事情分别为碱性激发剂和硫酸盐激发剂，与活性混合材料的活性成分发生二次水化反应，生成水化产物。

由于三种水泥中熟料的含量少，二次水化反应又比较慢，因此早期强度低，但后期由于二次水化的不断进行及熟料的继续水化，水化产物不断增多，使得水泥强度发展较快，后期强度可赶上或超过同强度等级的普通硅酸盐水泥。

水泥在低温下水化明显缓慢，强度较低，采用高温养护可大大加强活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期的强度，而且不影响后期强度的发展。与此相比，普通水泥和硅酸盐水泥在高温养护早起强度可提高，但后期强度发展会受到影响，比一直在低温下养护的强度低。

主要原因是普通水泥和硅酸盐水泥的水化速度较快，短时间内生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化的水泥基颗粒的后期水化起到阻碍作用，因此普通水泥和硅酸盐水泥不适合高温养护。