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凝结时间对水泥的重要影响

一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。

顺带一提，在此之后，水泥继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，这即为水泥的终凝。

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。

水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料，其组成成分的设计方案和生产工艺，也在随着建筑行业的发展，不断进行和优化。目前多数建筑施工单位，在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺，而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间，粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高，熟料的用量随之不断减少，导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中，造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况，采用燕新和冀东P?‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配，和P?O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比，并对综合成本的变化进行了分析

水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石，粘土和铁矿粉等为原材料经研磨，煅烧，冷却等工艺制备得到。

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），和其他矿物石一样，也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），铁矿粉一般采用赤铁矿，主要成分为三氧化二铁Fe

2O3。在1450℃的高温下，石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合，形成了有胶凝性能的材料，这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。

这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨，那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水。

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1、 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

2、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

3、 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。

4、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

5、 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

6、 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

1、矿渣水泥。

（1）凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长较快，（适合大体积砼工程，一般砼，砂浆）

（2）水化热较小，（适合大体积砼）

（3）抗冻性差，（不适合冬季施工）

（4）耐热性好，（适合耐热砼）

（5））耐腐蚀性较好，（适合腐蚀环境）

（6）干缩性较小，

（7）泌水性大、抗渗性差，（不适合抗渗砼）

2、火山灰水泥

（1）凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长较快，（适合大体积砼，一般砼，砂浆）

（4）耐热性较差，（不适合耐热砼）

（5）耐腐蚀性较好，（适合腐蚀环境）

（6）干缩性较大，

（7）抗渗性较好，（适合抗渗砼）