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加气砖坯体稠化异常是导致加气砖减产的重要原因之一，加气砖坯体稠化异常主要表现在坯体前期发气不均匀，出现塌模，有的过于稀稠；发气后期表现在坯体高矮不一，高低起伏，像丘陵地形一样不平整。

加气砖坯体稠化是指由于坯体料桨当中所加的石灰，水泥在不断形成水化凝胶，坯体中的自由水被石灰、水泥吸收，水就越来越少。

这个时候水化凝胶对材料颗粒起到粘结和支撑作用，此时极限剪力急剧增大。这一前后的料桨稠化过程就在是化学和吸附作用，料桨极限剪应力和塑性粘度不断增大的过程。

料桨稠化意味着料桨失去流动性。在加气混凝土料桨浇注后就失去流动性，并具有支承自重能力状态的作用，也就是我们常说的稠化。料桨极限剪应力随时间的变化曲线可以看作是料桨的稠化曲线。看懂稠化曲线我们才能分析稠化异常的原因在哪。

一、当实际稠化低于理想稠化曲线表示料桨稠化太慢，这种现象有可能就会发生塌模了。加气砖

二、当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料桨稠化太快，这种现象有可能产生欠高，发不满模，憋气等等问题。

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加气砖坯体在塌模后，坯体发生坍塌是加气砖工艺中的一个常见现象，由于其原因的复杂性多元性，对各生产厂家影响巨大。

在生产过程中，如果浇注坯体的环节不稳定的话，加气砖坯体在脱模后，通常会在加气砖坯体的表面出现一些裂痕。

这些裂痕看似发生在表面，实在它们纵深发展，直达加气砖坯体的内部，对加气砖砌块的影响巨大，这样的坯体在切割是，往往会产生大面积的坯体坍塌，造成废品。

加气砖坯体坍塌的原因，只有找准了发生原因，才能从根本上解决问题。坯体坍塌主要分为前期和后期。

前期的塌模是在预养室进行的，发气初期，由于料浆稳定性不好造成塌模；后期发气基本结束，料浆因稠化跟不上造成塌模。

生产加气块所需要的加气块种类有几种，主要展示介绍一下常用的原材料要求，仅供参考理解，具体结合客户实际原材料种类和成分来调整配方。

主要原料：粉煤灰、砂子（任选一种），石灰，脱硫石膏（少量），水泥，。

1.砂或粉煤灰（任选一种）：

①.砂应符合JC/T622的规定，粉煤灰应符合JC/T409的规定；

②.细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于30%,二氧化硅(Si02)含量大于等于60%，但铁矿物含量必须小于15%.

2.膏应符合下列技术要求:

①.应符合JC/T407的规定；

②.固体粉≥65-75%,活性铝含量≥90%；

③.颗粒细度在75um方孔筛筛余量≤3.0%；

④.发气率4min发50%-80%,16 min发90%,30 min发99%；

⑤.水分散性,无团粒.

您计划用哪种原材料来做加气块呢？